（3）炉膛下部漏风大，使下排燃烧器的燃烧稳定性下降，着火推迟，造成炉膛火焰中心升高，而下排燃烧器延迟着火的煤粉在中、上排燃烧器区域充分燃烧，使该部位炉膛温度较高，促使中、上排燃烧器着火提前，该区域的炉膛温度进一步提高，从而增大了在中、上排燃烧器区域间的结焦几率。3＃、4＃炉燃烧器区域炉膛温度的对比测试结果也证实了3＃炉确实存在局部高温区，从测量结果来看，3＃炉下排燃烧器及冷灰斗区域的平均温度比4＃炉低20℃；中排燃烧器区域的平均温度比4＃炉高20℃；上排燃烧器区域的平均温度比4＃炉高40℃。另外炉膛下部漏风较大，也使3＃炉抗外界干扰的能力减弱，在检查炉底水封时发现，水封槽内积满了灰，只有很少量的水，因此水封效果大打折扣，必然存在较大的炉底漏风。
4、采取的措施
为有效解决3＃炉频繁掉焦灭火问题，采取了以下综合治理措施。
（1）严把锅炉燃烧器的检修质量关
利用机组中修的机会，对磨损严重或脱落的一次风喷口内的均流锥进行了更换；对烧损变形、发生偏斜的燃烧器喷口及时进行了修整和校正，以防止燃烧器一次风喷口处煤粉分布不均和煤粉火焰发生偏斜而引起炉膛局部结焦。
（2）机组启动前对锅炉进行冷态空气动力场试验
通过试验找出燃烧器合理的配风方式和最佳的内、外调风挡板位置，使炉内组织起良好的空气动力工况，确保锅炉的安全、稳定、经济运行。
（3）消除炉膛底部的漏风
重点检查了锅炉水封槽插板与水封结合处是否存在漏风，并对水封槽内存在的积灰进行清理，同时在运行中尽量提高水封槽水位，使炉底密封更严密。
（4）做好煤质分析和配煤工作
燃料公司对不同类型的来煤分别存放，并按照规定的煤质要求严格准确配煤。
（5）保证锅炉氧量表指示准确、可及时对氧量表进行了标定，便于运行人员合理控制锅炉运行氧量，优化锅炉燃烧，减少因缺风造成的锅炉结焦积灰问题。
（6）尽量使各燃烧器一、二次风速保持一致，同时控制较为合适的一次风煤粉浓度和保持合适的煤粉细度，以保持炉膛温度场分布的均匀性。
（7）保证所有吹灰器能够正常投入 ；吹灰时间间隔严格按规定执行，在锅炉升降负荷及炉膛吹灰时加强对炉膛负压的监视，以防止锅炉掉焦塌灰灭火。
在采取上述各项综合治理措施对3＃炉进行全面中修和运行优化调整后，其安全经济运行水平有了很大提高，半年多来没有再发生掉焦灭火事故，这说明所采取的措施和方案是行之有效的
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2008/5/15
