3.3.2 管材修补质量问题按照规范，钢筋混凝土管材生产中出现的一些不足，可以用环氧树脂填加水泥修补，修补后的强度不应低于钢筋混凝土管本身。由于个别厂家没有掌握好环氧树脂的配比或选用了不合格的环氧树脂材料，其修补处环氧树脂不凝固，或强度不够，在水压力的作用下破坏，造成漏水事故。

4 大口径预应力钢筋混凝土管道设计、施工中注意的几个问题
　　根据上述漏水事故的原因分析，我们认为，这类管道在设计及施工时应注意以下几个问题:
4.1 刚性接口与柔性接口转换时应采取一定的措施。
　　预应 力 钢 筋混凝土管由于自身结构限制，在阀门、弯管、跨河、排气、排泥等地段要求采用同径钢管，在钢管与预应力钢筋混凝土管连接处用转换接头，简称钢制转换甲管、乙管。转换甲管采用刚性接头，乙管采用柔性接头，保证甲、乙管不漏水;在弯管前后设不小于3一sd(d:管道内径)钢管;在阀门前后设不小于10d钢管;在弯管处设全包抗推支墩。同时把刚性接口两侧的两根钢筋混凝土管也采用混凝土支墩加固的办法，其原理在于让外应力不集中在刚性接口处，使刚性接口与其两侧的钢筋混凝土管保持同步变形，以保护刚性接口。
4.2 加强现场施工管理。
　　因施 工 质 量原因造成的管道漏水事故最多，应特别引起注意。在处理这类事故时，发现按规范及设计要求应特别处理的地方或应采取的措施均没有执行，偷工减料非常明显。在给排水施工验收规范中，对地基及回填的处理有明确的规定。因此，加强对施工单位的监督与管理保证施工质量，可以有效减少漏水事故的发生。预应力钢筋混凝土管道在施工中应严格控制以下几个环节:
　　1、严 格 按 设计采用基础处理措施，胸腔回填土应达到95%的密实度。
　　2、管 材 到 现场后，要严格复查承插口细部尺寸，检查管身承接口工作面，如有偏差需提出解决的办法，安装时，检查对口间隙，胶圈到位情况。
　　(1) 承 口 和插口工作面应光滑平整，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，局部缺陷凸凹度不得超过Zmm，单位缺陷面积不应超过30mm，;
　　(2) 承 插 口处导坡，插口止胶台内侧不得有灰渣。
　　3、管 道 借 角要谨慎，每根管道理论上可借角0.5一1.0度，但施工中如不能准确把握，容易造成隐患，施工中以不借角为好。如有借转的接头，应有加固措施。
　　4、D N1 40 0mm一DN180mm大口径管道转换中甲管刚性接头施工困难时，可将钢制承口加长，在管道内做刚性接口。
　　5、管 道 施 工完毕后，应进行管道试压验收，一次试压长度一般不宜大于1《X洲)m。
4.3 做好原材料的进场验收工作。
　　原材 料 的 质量是工程质量的第一关，必须严格把握。在选材时，应对生产厂家的资质进行认真考察，最好选用各项质检手续齐全的大厂，应尽量减少供应厂家，以免造成材料的混乱，有条件的建设单位应在管材进人现场后进行试验，对修补处的材料取样化验。

5， 结束语
　　大 口径 预 应力钢筋混凝土管道在给排水工程中应用十分广泛，多年来，各设计及施工部门总结了不少经验，解决了大量的实际问题。但由于地质条件的差别，季节及施工方法的不同，因此，在设计、施工中加强管理，精心设计、合理施工、严格检查、验收，可避免或减少不良事故的发生。

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