砼主体结构工程质量监理措施

　　施工准备检查与预控

　　1、现场质保体系审查

　　⑴ 分包施工单位的资质审查；

　　⑵ 原材料进场送验制度和报审；

　　⑶ 临时水电验收；

　　⑷ 施工准备措施是否落实；

　　⑸ 商品混凝土报审情况

　　2、设计图纸和施工组织设计审查

　　详细查看设计图纸说明和施工组织设计，重点审查框支柱与梁、地下室部分施工方案；混凝土泵送方案；钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、现浇混凝土施工缝后浇带的设置部位及要求等。

　　3、质保资料预控

　　⑴ 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证书、准用证、生产许可证、交易凭证、复试报告、进口钢筋的商检报告；

　　⑵ 商品混凝土质量证明和坍落度试验记录；

　　⑶ 混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果和钢筋连接试验报告；

　　⑷ 大体积混凝土浇捣记录；

　　⑸ 预制构件的安装记录；

　　⑹ 隐蔽验收记录，重点是：

　　① 柱梁板梯阳台雨篷钢筋；

　　② 施工缝、后浇带的处理等；

　　⑺ 施工单位的质量自检材料记录。

　　砼结构工程施工工序质量控制措施

　　模板安装的质量控制

　　⑴ 竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。

　　⑵ 一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，设临时支撑稳住模板，安装完毕且校正无误后方可固定牢固。

　　⑶ 模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的 侧模，以利周转使用。

　　⑷ 模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。

　　⑸ 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起搭高度宜为全跨长的1/1000～3/1000.不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。

　　⑹ 建议采用分段分层方法支模。

　　⑺ 固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。

　　⑻ 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。

　　模板拆除的质量控制

　　⑴ 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

　　⑵ 拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重框支结构、结构转换层等复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

　　⑶ 模板的拆除层数，一般按设计要求，建议采用“三层托二层”的方式进行。

　　⑷ 定型模板、特别是组合式钢模板，建议施工方加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用，这样，对施工质量和进度控制都有好处。

　　模板工程难点保证措施

　　1、墙柱烂根处理

　　⑴ 传统做法为在墙柱模支设原用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现场仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。

　　⑵ 墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或胶软管的办法，基本上能解决漏浆问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。

　　⑶ 采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杆刮平，并控制墙体两则及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取较理想的效果。

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