摘 要： 三峡二期大坝是三峡工程最重要、最复杂的工程项目之一。本文着重介绍了其混凝土工程施工的主要方法和技术措施，混凝土施工温度控制，混凝土施工质量控制程序和方法。
关键词：质量控制； 三峡二期工程 三峡二期厂坝工程包括左岸非溢流坝12#～18#坝段、左岸厂房坝段、左导墙坝段、泄洪坝段、混凝土纵向围堰坝身段、左导墙、左岸电站厂房等。主要工程量见表1。
三峡二期厂坝工程混凝土在5年之内要全部完成，1999年-2001年混凝土高峰年强度达386万m3、高峰月强度达43万m3。大坝混凝土浇筑关键线路直线工期44个月。
三峡大坝结构复杂，孔洞多，坝体结构尺寸大。根据三峡工程大坝、厂房结构要求，一般坝段宽度21～25 m（左岸厂坝段非钢管坝段宽13.3 m），设置两条纵缝，将大坝顺水流方向划分长度控制在25～56.3 m，二期厂坝工程大坝共有169个坝块，大坝浇筑块最大面积为1 264 m2（左导坝段第4块）。
1混凝土生产和质量控制 1.1原材料供应与质量控制
水泥采用525#中热硅酸盐水泥，水泥各项指标应满足国标和三峡标准的要求。针对三峡工程所使用的人工骨料除要求水泥熟料碱含量不得超过0.5%外，还增加水泥碱含量不得超过0.6%的要求；同时，为补偿混凝土的收缩，特别规定了MgO含量的下限为3.5%；限制水泥的进罐和入机温度，以有利于混凝土的温控。
粉煤灰采用I级灰，尽可能采用I级优质灰，粉煤灰主要品质要求见表2，掺量一般为20%～40%。
砂由下岸溪人工砂石料系统生产。采用山体开挖弱风化下限及微新斑状花岗岩制砂，设计生产能力：高峰期成品砂26.1万m3/月，总生产量为910万m3。三峡人工砂细度模数按2.4～2.8控制。
骨料以古树岭人工砂石料系统生产为主。骨料在进入拌和楼调节料仓前进行二次筛分。
骨料质量控制按以下程序进行：
水和外加剂：
混凝土拌和水采用专门生产的三峡工程生产用水。外加剂为具有引气、减水、缓凝等作用的优质复合型，外加剂品质必须符合GB8076-87《混凝土外加剂》和三峡工程标准的要求。目前，三峡工程根据六大原则选用的ZB-1A、JG3及X404等高效减水剂和DH9引气剂均满足要求。其质量控制按下列程序进行：
1.2混凝土配合比确定
三峡二期工程混凝土配合比设计试验工作于1995年开始，1998年9月通过专家组的审查，试验达到了预期的目的：①优选出品质优良、货源充足、技术先进、经济合理的混凝土原材料；②为二期工程招标提供混凝土配合比参数；③提出满足设计要求的，具有高耐久性、抗裂性、低热性、体积稳定、良好工作性和经济合理的，并达到国内外先进水平的高性能大坝混凝土配合比；④作为监理单位审批混凝土配合比的依据。实际施工中根据具体情况由施工单位在试验的基础上进行调整和优化。三峡工程混凝土施工配合比按以下程序确定：
1.3混凝土拌和系统及拌和物质量控制
1.3.1混凝土拌和系统
结合塔带机施工特点，二期大坝工程共布置3座混凝土拌和系统，其中泄洪坝段及左厂11#～14#坝段布置两座，即大坝下游混凝土纵向围堰与土石横向围堰交界处▽79 m和上游左岸▽90 m两座混凝土拌和系统；左非12#～左厂10#坝段在大坝下游左岸布置1座▽120 m混凝土拌和系统。
每一座拌和楼均按混凝土出机口温度7℃配置制冷容量，各系统制冷工艺均采用二次风冷技术。
1.3.2混凝土拌和物质量控制
拌和系统正式投产前要进行混凝土试拌，以确定最佳拌和时间和最优的投料顺序，使生产的混凝土机口各项指标达到规定的要求。混凝土拌和物质量控制按下列程序进行：
2三峡二期工程大坝混凝土施工 2.1设备布置
三峡二期工程大坝混凝土施工采用以塔带机为主，高架门机、塔机和缆机为辅的施工方案。设备具体布置见表3。
在工程施工初期，由于塔带机处于安装、调试阶段，为满足工程建设需要，还采用了4台CC200型胎带机，300 t履带吊及电吊，泄1#～3#坝段上游布置了1台MQ540/30型丰满高架门机，在泄5#坝段、左厂12#坝段顺水流方向分别布置1台塔机（25/10t40m）和丰满高架门机（MQ540/30型），左非17#、左厂6#坝段顺水流方向也各安装1台1260/60型高架门机，进行混凝土浇筑及辅助工作。由于供料线形成滞后，在塔带机运行初期，采用临时供料线，即在各塔带机处设置供料设施，通过汽车将混凝土从拌和楼运送至临时供料点，转至塔带机运送胶带上入仓、布料，随正式供料线（永久供料线）的形成，转入正常工况进行混凝土施工。
大坝160m以上部分混凝土浇筑，主要依靠120m栈桥上的2台MQ2000和4台STDQ1800/60高架门机及1台KROLL塔机。三峡二期工程还设置了两台摆塔式缆机，主要负责部分坝段混凝土浇筑及大坝金结的部分安装。
2.2混凝土浇筑
2.2.1仓面准备工作
（1）模板：普遍采用大型钢模板，包括平面和键槽模板，有特殊要求的过流面和异形孔口模板均进行专门设计和加工，对其相应的支撑体系进行验算，确保模板满足施工要求。
（2）钢筋、预埋件安装：严格按设计技术要求进行施工，做好加固、保护和防护等工作，确保最终质量满足施工技术要求。在三峡二期大坝工程钢筋施工中主要推广采用机械连接新技术，加快备仓进度，并能节约工程成本。
（3）施工缝处理：施工缝面主要用高压水冲毛，克服了以往低压水冲毛和人工凿毛的弊端。专用冲毛机的压力在15～50 MPa间调节，可满足不同标号混凝土在不同龄期的需要，保证做到施工缝面粗砂微露，使混凝土层间结合良好。
2.2.2混凝土浇筑资源配置
开仓前仓内辅助设备齐全，劳动力充足、工种齐备。主要平仓、振捣设备完好，平仓振捣能力充足，并能进行低坍落度、大级配混凝土的振捣。为适应塔带机高强度的要求大部分采用多头振捣机，根据仓位大小配备1～2台4头、6头或8头的振捣机，同时还配置一定数量的手持式振捣棒对模板周边和细部结构的混凝土进行辅助振捣。
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2008-4-28
