前言 
    竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 
    一、焊接范围： 
    多、高层框架（或框剪等）结构中的竖向钢筋直径在16～32㎜的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～84）规定。 
    二、基本原理： 
    电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000℃以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。 
    详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500～2000℃左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 
    三、机具设备和材料 
    1、设备 
    （1）现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表： 
    电源电压 380V50HZ 正级电压 80V 
    熔化电压 25～50V 焊接电流 200～600A 
    焊接钢筋直径 16～32㎜ 焊接时间 20～40S 
    熔化箱 25～33㎜ 焊枪尺寸 620×200×180m 
    控制箱 340×300×180㎜ 对焊压力 ＞300㎏ 
    （2）500A及其以上电焊机： 
    （3）装焊剂的铁铲。 
    2、材料： 
    （1）焊剂：HJ431焊剂。 
    （2）石棉绳：用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。 
    （3）钢筋：符合规范和设计要求的直径在16～32㎜的钢筋。 
    四、工艺流程： 
    检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量 
    五、操作要点： 
    1、基本要求： 
    （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 
    （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 
    2、操作要求： 
    （1）检查电压情况。 
    （2）检查夹具是否同心、灵活。 
    （3）确保安全施工。 
    （4）焊剂必须经烘烤合格。 
    （5）钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 
    （6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 
    （7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。 
    附表： 
    电渣压力焊焊接参数表 
    钢筋直径 16 20 25 28 32 
    渣池电压（V） 25～50 25～50 25～50 25～50 25～50 
    焊接电流（A） 250～350 350～450 450～550 500～550 550～600 
    焊接时间（S） 23 25 27 29 34 
    注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。  转贴于：注册设备监理师考试_考试大

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